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多色加工技術(shù)大致可分為以下形式： 　　雙重注塑件、將兩種原料同時(shí)注塑件入模腔。該技術(shù)通常是根據(jù)預(yù)設(shè)的注塑件速度和模腔的幾何形狀來(lái)決定原料的分布和兩種原料的合模點(diǎn)。采用此方法時(shí)，需要注塑件機(jī)具有非常高的準(zhǔn)確性和出色的每一循環(huán)的重復(fù)性。該技術(shù)多用于一些靈活性的注塑件場(chǎng)合，如加工因原料流動(dòng)性較差而受阻的部件或者將部件的功能作為重點(diǎn)考慮的加工對(duì)象。 　　復(fù)合注塑件、復(fù)合注塑件的加工原理是，利用同一射嘴將兩種原料注入模內(nèi)。 　　通常，先注入外層原料而內(nèi)層原料則被包裹在內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外層流道可采用關(guān)閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。此方法通常被用于加工兩種不同成分原料組合的產(chǎn)品。一般情況下，考慮到成本方面的因素，廉價(jià)原料可被用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。復(fù)合注塑件多用于聚酯瓶胚、外殼類產(chǎn)品和汽車部件等產(chǎn)品的加工。以聚酯瓶胚的加工為例，通過(guò)利用復(fù)合注塑件，可增強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)光線和滲氧性的阻隔。 　 多重注塑件、多重注塑件一般可分為下列幾種形式： 　　移動(dòng)注塑件、當(dāng)完成預(yù)注塑件后，注塑件模具及滑塊保持閉合狀態(tài)，注塑件機(jī)射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，直至完成第二部分注塑件并冷卻后，注塑件模具打開(kāi)，取出完整部件。通常，帶滑塊的注塑件模具不需要大的模板。因整個(gè)注塑件加工并沒(méi)有改變?cè)瓉?lái)的加工工藝，這種工藝多用于幾何形狀簡(jiǎn)單的零部件，如：密封圈，蓋子和密封蓋等。 　　　　轉(zhuǎn)位注塑件、該技術(shù)多用于部件的第二部分注塑件或產(chǎn)品形狀必須改變的加工場(chǎng)合。利用這一注塑件技術(shù)，可大大提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度，因此常用于汽車用調(diào)節(jié)輪、牙刷及一次性剃須刀等的加工。 　　移位注塑件、即利用機(jī)械手將預(yù)注塑件工件移至第二位置再注塑件，從而給予第一和第二注塑件加工最大的自由度。該技術(shù)主要用于墨合轉(zhuǎn)移軸、工藝性注塑件和牙刷等加工領(lǐng)域。 　　轉(zhuǎn)盤注塑件、即動(dòng)半?？尚D(zhuǎn)，只有定半模部分會(huì)受到產(chǎn)品幾何形狀的影響，因此可以利用此技術(shù)實(shí)現(xiàn)單邊的良好設(shè)計(jì)構(gòu)思。由于該技術(shù)允許進(jìn)行同步注塑件，因此常用于節(jié)省加工周期的情況下。該技術(shù)主要適用于飲用杯、手把、蓋子和密封件等的加工。、