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*必須將澆口設(shè)計在壁厚最大的區(qū)域。 *澆口不能設(shè)在高應(yīng)力區(qū)域附近。 *對于長零件，特別是增強(qiáng)型配混料，如電動機(jī)可能，應(yīng)該沿縱向而不是沿橫向或在中心設(shè)置澆口。 *如果在兩個或以上的型腔，零件和澆口應(yīng)與沿注道對稱布置。 *軸向?qū)ΨQ零件，例如齒輪、盤、葉片等，最好使用隔板澆口并且應(yīng)在中心設(shè)置澆口，或者在三板注塑件模具上設(shè)多個澆口，以獲得良好的實際流動特性。 *有一體式鉸接的零件在布置澆口時，應(yīng)使熔合線遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)。在任何情況下。都應(yīng)避免將熔料停止流動部分設(shè)計在鉸接點(diǎn)附近。 *杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應(yīng)設(shè)計在底座附近，以避免產(chǎn)生空氣氣穴。 *對于管形零件，應(yīng)使熔料首先填充一端的圓周，然后再填充管本身的全長部分。這樣，可使熔料流動前沿避免產(chǎn)生不對稱形狀。 *在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周圍鑲嵌模塑時，熔化的樹脂應(yīng)能夠在鑲嵌件周圍流動，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準(zhǔn)確。 *對于不可見缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設(shè)在內(nèi)部，用遂道式澆口供料至彈出銷上。 *在復(fù)雜的零件及具有不同形狀的多型腔注塑件模具上，澆口位置應(yīng)盡可能使熔料流動前沿在填充過程中避免產(chǎn)生短暫停止。 這些建議顯然并不能函蓋所有應(yīng)用情況，在實際情況中總是要妥協(xié)以求得平衡，這取決于具體模制工藝的復(fù)雜程度。